Практически любое здание, будь оно промышленного или гражданского назначения, предполагает наличие воздуховодов в конструкции. Этот важный коммуникационный элемент выполняет функцию естественного или принудительного перемещения воздуха между частями здания. Современное производство воздуховодов осуществляется с учетом их назначения, а потому в процессе используются материалы, которые слабо подвержены коррозии и воздействию температур. Но все же при строительстве и монтаже следует уделять особое внимание их огнезащите.
В качестве огнезащиты применяют различные покрытия и материалы, которые наносятся на поверхность воздуховода и препятствуют его разрушению в результате длительного воздействия повышенных температур. Это могут быть как жидкие материалы, которые высыхают после нанесения, так и твердые экраны. Вид и эксплуатационные характеристики огнезащитного слоя во многом зависят от требований, предъявляемых к самому воздуховоду.
Наиболее распространены два вида защиты — с использованием жидких негорючих материалов, которые наносятся на подготовленную поверхность, и с применением твердых материалов на основе базальта, которые требуют раскроя и последующего монтажа. Второй способ не предполагает ни специальной подготовки, ни использования технически сложного оборудования, но более трудоемок. К тому же со временем происходит отслоение армирующего слоя и образование пустот, что снижает эффективность огневой защиты.
Фото: огнезащитная краска для металла Неомид 010 отличный материал для защиты воздуховодов из оцинкованного металла.
Фото: для защиты воздуховодов подойдет и огнезащитная краска для кабельных линий Неомид 030.
Нанесение жидких растворов обеспечивает лучшее прилегание защитного слоя к поверхности воздуховода. Но ему должна предшествовать тщательная подготовка поверхности: очистка ее от ржавчины, удаление жировых пятен и окислов, грунтовка и т.д. Наносить защитный раствор следует с использованием распылителя, так как это позволяет обеспечить равномерное распределение материалов по поверхности.
Высокую эффективность демонстрируют комбинированные методы огнезащиты, которые хоть и требуют больших трудозатрат и финансовых вложения, зато обеспечивают высочайшую безопасность и служат дольше.
Как определить степень огнестойкости металлических конструкций?
Основа метода проверки эффективности огнезащиты
Суть методики состоит в том, чтобы определить эффективность огнезащитного покрытия в процессе теплового воздействия на образец. В ходе этого испытания учитывается также и время от начала воздействия до наступления момента, в котором образец будет находиться в критическом состоянии.
Первым делом наносится огнезащитное средство на опытный образец. При этом нанесение средства должно происходить с учётом требований и государственных норм. Согласно ГОСТ, огнезащиту следует наносить только на очищенную поверхность. Кроме того, следует учесть толщину слоя краски и её количество.
Стоит отметить, что испытания должны проводиться в среде с умеренным уровнем влажности и температурой воздуха, которая может находиться в пределах от +10 до +20°С.
При проведении испытания необходимо зафиксировать несколько показателей:
— Изменение температуры в печи.
— Изменение температуры образца.
— Время наступления критического состояния.
— Поведение огнеупорного покрытия.
Поведение огнеупорного покрытия может быть абсолютно различным. Оно может обуглиться, вспучиться, отслоиться, начать выделять дым или даже продукты горения и пр.
Во время испытания не следует создавать статическую нагрузку. При этом тепловое воздействие на испытуемый образец должно осуществляться с четырёх сторон.
Заключительные советы
К сожалению, в ходе подобных испытаний нередко выявляется то, что огнестойкость металла не соответствует нормам пожарной безопасности. В связи с этим могут использоваться различные методики повышения предела огнестойкости. Как правило, выбор конкретного метода будет зависеть от типа конструкции, вида нагрузок, влажностно-температурных условий и прочих параметров. Чаще всего используется специальная огнезащита металла: плиты, огнеупорные краски и пр.
